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    导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用,防止因导体表面尖端突起引起放电,降低局部放电量,保证电缆的使用寿命和可靠性。在GB12972-91和MT818-1999标准中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆,并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求,该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求,6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。

    橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产,挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起,便于均匀电场效果的提高。

    导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求:

    一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑,由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆,因此就不可能进行紧压,导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络,这些凹凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响,但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀,只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响,但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的;

    另外,从经济的角度来看,虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的,但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm,随之必然带来护层材料使用量剧增,也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右,实际厚度不考核”。

    综合上述两方面因素,采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求,对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm,实际生产厚度也按照0.7mm进行控制,但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。

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点击次数:  更新时间:2019-07-08  【打印此页】  【关闭
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