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電線電纜生產過程檢查要點!

  關于電線電纜生產過程中需要檢查的一些重要內容,華東電纜的小編整理列出如下:

       一、絞線工序

  1、上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;

  2、檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;

  3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;

  4、檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;

  5、檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;

  6、檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;

  7、檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

  8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。

  二、絕緣工序

  1、檢查所選模具是否符合工藝規定;

  2、檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;

  3、檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

  4、檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

  5、檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

  6、檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;

  7、經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。

  8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

  三、交聯工序

  1、檢查所選模具是否符合工藝規定;

  2、檢查內、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;

  3、檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;

  4、每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;

  5、檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節,無氣泡和雜質;

  6、檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

  7、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

  四、屏蔽工序

  1、檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;

  2、檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

  3、檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;

  4、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

  五、成纜工序

  1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向,應符合工藝規定;

  2、檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式,應符合工藝規定;

  3、檢查成纜后外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現象;填充應4、飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規定。

  5、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

  六、隔離套

  1、檢查所選模具是否符合工藝規定;

  2、檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規定;

  3、檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現象;

  4、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

  七、裝鎧工序

  1、檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規定;

  2、檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有3、毛刺、翹邊、洞眼;

  4、檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現象;

  5、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。              推薦產品:架空電纜

  八、外護套

  1、檢查所選模具是否符合工藝規定;

  2、檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規定;

  3、檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

  4、檢查護套后外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有5、壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

  6、檢查電纜識別標志,要求字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

  7、檢查火花試驗執行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規定;

  8、檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

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點擊次數:  更新時間:2017-07-28  【打印此頁】  【關閉
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