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  无卤低烟阻燃电缆表面的绝缘材料经常出现开裂的问题,一方面是由于周围环境的影响,生产工艺的问题,另一方面与电缆表面的材料材质有关,今天我们就来分析一下无卤低烟阻燃电缆开裂的原因。
 
  ⑴ 聚合物特性所引起的 :由于阻燃填料如氢氧化铝,氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低,伸长率和柔顺性也同时降低,抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA,经阻燃化配合,其混合物的材料硬度偏高,特别是要达到满足IEC332-1阻燃性(单根燃烧水平,材料相应的氧指数一般大于28),此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。
 
  ⑵ 材料的挤出工艺:基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性,如挤出时的工艺温度,螺杆的压缩比选用不当,会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大,挤出机的速度无法达到通常水平,致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长,在摩擦所产生的高温作用下,水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡(微孔)。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。
 
  ⑶ 使用环境和储存条件的因素:以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下,由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地,并无外包装的情况下,一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕,长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳,一面背阴,两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。
 
  ⑷ 挤出模具:挤出模具的结构型式,拉伸比及拉伸平衡率也对挤出后内应力的消除有至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压式模具。内外模的拉伸比及拉伸平衡率应分别控制在1:2及接近1。
 
  拉伸平衡率的计算公式如下:
 
  式中:Dd——模套的内径(mm)
 
  DT——模芯的外径(mm)
 
  dcw——电缆绝缘或护套挤出后的外径(mm)
 
  dbw——模芯内径(mm)

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点击次数:  更新时间:2018-10-17  【打印此页】  【关闭
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