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無鹵低煙阻燃電纜開裂原因分析

  無鹵低煙阻燃電纜表面的絕緣材料經常出現開裂的問題,一方面是由于周圍環境的影響,生產工藝的問題,另一方面與電纜表面的材料材質有關,今天我們就來分析一下無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因。
 
  ⑴ 聚合物特性所引起的 :由于阻燃填料如氫氧化鋁,氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低,伸長率和柔順性也同時降低,抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA,經阻燃化配合,其混合物的材料硬度偏高,特別是要達到滿足IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平,材料相應的氧指數一般大于28),此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。
 
  ⑵ 材料的擠出工藝:基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性,如擠出時的工藝溫度,螺桿的壓縮比選用不當,會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大,擠出機的速度無法達到通常水平,致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長,在摩擦所產生的高溫作用下,水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡(微孔)。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。
 
  ⑶ 使用環境和儲存條件的因素:以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下,由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地,并無外包裝的情況下,一周后發現幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現縱向裂痕,長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽,一面背陰,兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。
 
  ⑷ 擠出模具:擠出模具的結構型式,拉伸比及拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內外模的拉伸比及拉伸平衡率應分別控制在1:2及接近1。
 
  拉伸平衡率的計算公式如下:
 
  式中:Dd——模套的內徑(mm)
 
  DT——模芯的外徑(mm)
 
  dcw——電纜絕緣或護套擠出后的外徑(mm)
 
  dbw——模芯內徑(mm)

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點擊次數:  更新時間:2018-10-17  【打印此頁】  【關閉
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